20个丝网印刷的注意事项

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1. 丝网的选用要根据印刷材料不同进行选择,例如在纸张上印刷要选择细目数的丝网,织物上则可用较粗的丝网。

2. 在印刷过程中,要注意调节丝网的张力,张力过小会导致版画在印刷中松动,无法达到好的印刷质量。

3. 在每次印刷前,要在丝网上涂上一层致密的乳化层,这可以有效避免油墨残留在丝网上,保证印刷效果。

4. 每次印刷工作完成后,要及时用水彻底清洗丝网,防止印刷产生的污渍阻塞丝网,影响后续使用。

5. 如果进行正反两面的印刷,要确保两面图像的位置精确对齐,这需要调整好丝版的注册系统。

6. 油墨的颜色要按要求进行精确配制,并控制好油墨的液体稠度,不能太稠或太稀,以免影响印刷效果。

7. 应选择快干型的油墨,这样印刷后可以快速固化,防止颜色在压印辊子上产生粘连。

8. 在印刷控制好涂墨量非常关键,不能太多或太少,以免产生印刷偏薄、不饱和或墨层太厚的问题。

9. 印刷的速度要掌控好,太快会影响质量,太慢效率低,要根据材料特性选择最佳速度。

10. 如果多色印刷,不同颜色的印刷顺序需要注意,一般浅色在前,深色在后。

11. 印刷压力不能太大或太小,过大会压破丝网,过小无法转移 sufficient 油墨,要测试找出最佳压力。

12. 要保持整个印刷过程参数的稳定,如速度、压力等,避免频繁波动,这会导致印刷质量不均。

13. 要定期检查设置各种印刷参数的仪表,确保它们精确可靠,PARAMETER准确才能印刷出理想效果。

14. 做足够多的印前样张测试,不断微调参数如涂墨量、压力等,直到印刷效果达到最佳。

15. 印刷后的产品在输送过程中需要注意轻放、堆叠整齐,避免摩擦导致印刷面损坏。

16. 要定期清洗印刷机的各个部件,尤其是压印滚筒,保证表面清洁,避免印花。

17. 需要详细记录每个印刷作业的参数设置情况,如涂墨量、压力等,以备后续作业参考。

18. 要妥善收集、处理印刷过程中的废弃油墨、废溶剂等,防止造成环境污染。

19. 操作人员要遵守标准化操作规程,佩戴防护装备如口罩、手套,确保安全。

20. 将印刷过程中遇到的问题记录下来,并进行汇总整理,以总结经验并改进。